電滲析系統(tǒng)在液體脫鹽、分離等工藝中承擔(dān)關(guān)鍵作用，其運行穩(wěn)定性與使用壽命直接關(guān)聯(lián)工藝連續(xù)性與成本控制。通過規(guī)范的維護與保養(yǎng)，可有效減緩部件損耗、預(yù)防功能衰減，從而延長設(shè)備服役周期。 1、日常運行監(jiān)測是維護的基礎(chǔ)環(huán)節(jié)。需定時查看系統(tǒng)壓力、流量及電流電壓等運行狀態(tài)指標，確認其處于正常范圍。壓力異常可能提示膜堆或管路存在堵塞、泄漏，流量變化或與泵組、閥門狀態(tài)相關(guān)，電流電壓的波動則反映膜界面反應(yīng)或電極工況的變化。及時發(fā)現(xiàn)偏離并追溯原因，可避免小問題累積為部件損傷或系統(tǒng)失效。同時，應(yīng)留意液體進出口的性狀變化，可能意味著膜元件受污染或破損，需盡早介入處理。
2、膜堆的清潔與保護對壽命影響明顯。電滲析過程中，離子交換膜表面易附著膠體、有機物或無機鹽結(jié)垢，這些物質(zhì)會降低膜的透過性能，增加能耗并干擾分離效果。應(yīng)根據(jù)水質(zhì)與運行周期制定清洗計劃，選擇適宜的清洗劑與方式，去除膜面附著物而不損傷膜結(jié)構(gòu)。清洗時需保證溶液均勻接觸膜面，并排凈殘留，以免引入新的污染。停用期間，宜按規(guī)程對膜堆進行封存，防止干涸或微生物滋生造成不可逆損害。
3、電極部分的維護同樣重要。電極在電化學(xué)反應(yīng)中長期承受電流作用，表面可能生成氧化層或析出沉積物，導(dǎo)致導(dǎo)電效率下降甚至局部過熱。定期檢查電極外觀與連接狀況，必要時進行打磨或化學(xué)處理以恢復(fù)活性表面。電極槽內(nèi)的液體應(yīng)保持潔凈，避免雜質(zhì)參與副反應(yīng)加速電極劣化。緊固件與電氣接點的檢查也很重要，松動或腐蝕會增加接觸電阻，影響系統(tǒng)穩(wěn)定并帶來安全隱患。
4、管路與輔助裝置需保持通暢與完好。過濾單元應(yīng)按時更換或清洗濾芯，防止顆粒進入膜堆造成劃傷或堵塞。閥門與泵的工作狀態(tài)應(yīng)周期性驗證，確保其啟閉靈活、輸送平穩(wěn)。密封件易因液體性質(zhì)與運行時間老化，應(yīng)在巡檢中發(fā)現(xiàn)滲漏跡象及時更換，避免液體外泄污染環(huán)境或引發(fā)設(shè)備腐蝕。
5、運行操作的規(guī)范性也屬保養(yǎng)范疇。啟停順序應(yīng)按規(guī)程執(zhí)行，避免瞬間壓力或電流的沖擊損傷膜與電極。藥劑投加或液體切換需平緩過渡，減少工況突變對系統(tǒng)的擾動。建立完整的運行與維護記錄，包含清洗時間、更換部件、異常處置等信息，可為后續(xù)維護提供參照，也有助于分析部件損耗規(guī)律并優(yōu)化周期。
電滲析系統(tǒng)的維護與保養(yǎng)涵蓋運行監(jiān)測、膜堆清潔、電極護理、管路與輔機檢查，以及規(guī)范操作與記錄管理。這些實用技巧通過預(yù)防與及時干預(yù)，抑制性能衰減與部件損壞，使設(shè)備在長期服務(wù)中保持穩(wěn)定分離效能，進而實現(xiàn)壽命的有效延長。
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